关于等离子清洗在太阳能光伏电池板封装中的重要性

　　等离子设备可用于光伏电池的清洗、蚀刻、镀膜、灰化、表面活化改性等场合。光伏材料能够最终靠等离子体处理获得润湿能力，增强内聚力、附着力等，同时去除有机污染物。确保光伏电池组件生产的全部过程中的产品质量符合技术要求。

　　目前，用来制造光伏组件的等离子体处理主要是手工操作，耗时耗力。此外，从等离子体到背板的距离不能精确控制，这可能轻易造成背板损坏。

　　光伏太阳能清洁能源，总的来说，太阳能光伏电池板的运行环境比较恶劣，国家规定光伏电站的设计常规使用的寿命为25年，因此太阳能光伏组件封装的可靠性显得很重要。

　　显然，在中游太阳能光伏电池板制作的完整过程中，背板的可靠性、层压部件工艺，以及整个光伏组件封装工艺都是影响太阳能光伏电池板封装可靠性的重要因素。

　　在太阳能光伏板的生产的全部过程中，有大量的工序，如涂覆、复合、粘接、热压等。经等离子体技术活化后，可有效改善材料表面的润湿性，来提升整体包装效果。

　　等离子体在光伏玻璃上的应用大多数都用在光伏玻璃背板的清洗。目前，光伏玻璃背板主要有两种类型：

　　2.涂胶复合背板，是在基材聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜表面复合一层氟膜而成。

　　含氟材料性能优越，耐热、耐水、耐腐蚀，但也有较高的拒水拒油性，不利于与太阳能包装膜EVA粘结。因此，通常在包装前的解决方案是采用低温等离子体处理。

　　该低温等离子清洗机能有效改善含氟材料表面的亲水性，提高含氟材料与太阳能封装膜乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）的粘接性能，为太阳能电池提供稳定有效的保护。

　　经低温等离子清洗机处理的含氟涂层表面能增加，接触角减小，EVA剥离力增大，从而改善了其与EVA的结合性能。随着低温等离子体处理功率和时间的增加，有利于其表面性能的改善。

　　简单地说，光伏层压工艺是通过EVA将光伏玻璃、电池和背板这三个主要组成部分粘合在一起的过程。

　　在层压过程中，采用等离子清洗机对光伏玻璃表面和底板上的氟膜做处理，可以更好地与EVA结合，提高层压板各部件的粘接强度。

　　在层压部件完成后，添加框架、密封剂和接线盒，以完成我们的主要“太阳能光伏板”的生产。在这一环节中，使用等离子清洗机对框架来加工，从理论上讲，也会在某些特定的程度上提高密封效果。再加上逆变器、组合箱、支架、电池等，就能够实现一个完整的光伏系统。

　　到目前为止，我们只知道等离子体怎么样提高太阳能光伏电池板封装工艺的可靠性，而在光伏电池板中，电池的质量也很重要。